Tlačiarenský vysekávací-stroj (zvyčajne označovaný ako tlačová vyrezávacia{1}}linka na vysekávanie a drážkovanie vlnitej lepenky, bežne známy ako „tlačiarenský vysekávací-stroj“ alebo „stroj na vysekávanie vodoznaku“) je základným vybavením na výrobu kartónových krabíc. Na jej zvládnutie je potrebné systematicky preberať tieto kľúčové body od teórie po prax:
1, Základné princípy a štrukturálne poznanie pre tlač Slotter Die rezací stroj
Toto je základ pre obsluhu a ladenie zariadení a musíte jasne rozumieť úlohe každej časti stroja.
Oddelenie podávania papiera: zodpovedné za hladké a presné podávanie naskladanej vlnitej lepenky do stroja jeden po druhom. Kľúčom je nastavenie medzery a tlaku vzduchu na prednej hrane a bočnom meradle, aby sa zabezpečilo plynulé podávanie papiera a žiadne dvojité podávanie.
Oddelenie tlače:
Princíp: Zvyčajne ide o flexografickú tlač s použitím atramentu na{0}}vodnej báze.
Štruktúra: Pochopte vzťah medzi aniloxovým valcom (dávkovanie atramentu), doskovým valcom (inštalácia dosky) a tlakovým valcom (aplikovanie tlaku).
Jadro: Pochopenie, že počet čiar na sieťovom valci určuje množstvo aplikovaného atramentu, čím ovplyvňuje hĺbku vytlačenej farby.
Drážkovacia časť: Rolovaním kotúča nahor a nadol sa drážka prehnutého drôtu vytlačí na kartón. Kľúčom je nastavenie hĺbky a polohy drážkovacieho noža, ktorý by mal nielen prerezať povrchový papier, ale ani nepoškodiť vlnitú lepenku.
Oddelenie výseku:
Princíp: Inštaláciou šablóny (vyrezaná verzia) s čepeľami a vrúbkovacími líniami je možné vykonať presné rezanie a vrúbkovanie kartónu.
Štruktúra: Pochopte, ako nainštalovať vysekávacie-dosky a úlohu spodnej formy (dosky na krájanie).
Jadro: Osvojte si nastavenie vysekávacieho-tlaku. Nadmerný tlak môže poškodiť vybavenie a šablóny, zatiaľ čo nedostatočný tlak môže spôsobiť neúplné rezanie.
Sekcia čistenia a stohovania odpadu: Po vyrezaní-odpadových materiálov odstráňte a hotové kartónové škatule úhľadne poukladajte. Kľúčom je nastavenie sacej sily a výšky a rýchlosti stohovacej plošiny.
2, Prípravné body pred výrobou
Predpokladom efektívnej a{0}}kvalitnej výroby je primeraná príprava.
Potvrdenie objednávky a výkresu:
Pozorne si prečítajte výrobnú objednávku, potvrďte veľkosť kartónu, obsah tlače a polohu drážkovania a vysekávania-.
Skontrolujte výkresy alebo vzorky CAD, aby ste sa uistili, že všetky údaje sú správne.
Inštalácia a kalibrácia tlačových platní a výsekových{0}}doštičiek:
Tlačová doska: správne priľne k valcu tlačovej dosky, zaisťuje presné obvodové a priečne polohy a hladké švy.
Vyrezávacia doska: pevne namontovaná na vysekávacom- bubne a podrobená kalibrácii „vzorkovania“ alebo „odsadenia“, aby sa skontrolovalo, či je čiara rezu úplne v súlade s dizajnom a či je tlak rovnomerný.
Príprava a miešanie atramentu:
Presne miešajte farby atramentu podľa vzorkovníc alebo noriem zákazníka.
Upravte viskozitu a hodnotu pH atramentu tak, aby ste dosiahli optimálny stav tlače (zvyčajne sa meria pomocou pohára Chaen pre viskozitu).
Predbežné nastavenie zariadenia:
Na základe hrúbky kartónu vopred nastavte medzery a tlaky pre každú jednotku (tlač, drážkovanie, vysekávanie-).
Nainštalujte správny drážkovací nôž a krimpovacie koliesko.
3, Kľúčové body ladenia a monitorovania vo výrobe
Toto je koncentrovaný odraz úrovne zručností operátorov.
Presná kontrola registrácie:
Vertikálne zarovnanie: Upravte fázu valca tlačovej dosky každej skupiny farieb, aby ste zarovnali tlačové pozície prednej a zadnej farby.
Horizontálne zarovnanie: Nastavte axiálnu polohu valca tlačovej dosky.
Zarovnanie výseku: Nastavte relatívnu polohu medzi výsekovou jednotkou a vytlačeným vzorom, aby ste zabezpečili, že obrys výseku bude dokonale zarovnaný s vytlačeným obsahom.
Kontrola kvality tlače:
Jednotnosť farieb: Skontrolujte „farebný rozdiel“, „biele škvrny“ a „chýbajúce výtlačky“. Úpravou množstva atramentu a tlačového tlaku na vyriešenie problému.
Čistota obrazu: zabraňuje výskytu „duchov“, „otrepov“ a „ťahania atramentu“. Môže to súvisieť s nadmerným tlačovým tlakom, problémami s tlačovou platňou alebo slabým schnutím atramentu.
Kontrola kvality vysekávania-a drážkovania:
Vysekávanie: Skontrolujte „prerezanie“, „súvislé rezanie“ a „prerušované čiary“. Jemným nastavením-rezacieho tlaku a spodnej formy na vyriešenie problému.
Drážkovanie/ryhovanie: Skontrolujte, či je hĺbka vhodná a či je ryhovanie plné, aby ste uľahčili následné formovanie kartónu. Príliš plytké sa nedajú ľahko tvarovať a príliš hlboké znížia pevnosť v tlaku kartónovej škatule.
Monitorovanie stavu prevádzky zariadenia:
Počas chodu monitorovacieho zariadenia nie je počuť žiadny abnormálny hluk.
Sledujte, či je podávanie papiera, prenos a podávanie plynulé a či nedochádza k zaseknutiu papiera alebo k javu stohovania.
Venujte pozornosť tomu, či systém cirkulácie atramentu a systém sušenia fungujú správne.
4, Údržbové a bezpečnostné body pre stroj na vysekávanie výsekových otvorov
Zabezpečte dlhodobú-stabilnú prevádzku zariadenia a osobnú bezpečnosť.
Denná údržba:
Po práci dôkladne vyčistite čerpadlo atramentu, zásobník atramentu, sieťový valec a tlačovú platňu, aby ste zabránili vysychaniu a upchávaniu atramentu.
Vyčistite prach a olejové škvrny na povrchu stroja.
Skontrolujte a doplňte mazací olej na každom mieste mazania.
Pravidelná údržba:
Podľa príručky k zariadeniu pravidelne kontrolujte a vymieňajte ozubené kolesá, ložiská, pneumatické systémy atď.
Skontrolujte a vymeňte opotrebované súčasti, ako sú drážkovacie nože, vysekávacie -formy atď.
Bezpečnostné prevádzkové postupy:
Absolútne zakázané: počas chodu zariadenia siahajte rukami alebo akoukoľvek časťou tela do nebezpečných oblastí (napríklad medzi valce).
Zastavte stroj na akékoľvek úpravy, čistenie alebo opravy.
Pozná umiestnenie tlačidla núdzového zastavenia a dokáže rýchlo reagovať.
Noste vhodné osobné ochranné prostriedky (pri obsluhe rotujúcich častí bez rukavíc buďte mimoriadne opatrní).
Zvládnutie týchto kľúčových bodov si vyžaduje proces hromadenia skúseností z teórie do praxe. Zvládnutím týchto kľúčových bodov môžeme zaistiť, aby bol tlačový drážkovací a vysekávací stroj-vždy v najlepšom prevádzkovom stave, predĺžiť jeho životnosť a vytvoriť stabilné a spoľahlivé ekonomické výhody pre podnik.